Razón y medidas de control de la alta tasa de error de empalme
La tasa de error de empalme es un parámetro integral que refleja los errores de empalme y alimentación del hilo. Cuando la tasa de error de empalme es demasiado alta, el trabajo repetido e inútil de la boquilla de succión grande puede provocar fácilmente el fenómeno de hilo tubular continuo.
Las razones del aumento de la tasa de errores de empalme son las siguientes: exceso de polvo y flores en el sensor de hilo fotoeléctrico. El sensor siempre detecta la presencia de hilo, y la boquilla de succión grande siempre actúa, lo que resulta en una alta tasa de errores de empalme en el sistema. La presión negativa de la boquilla de succión grande es demasiado baja. Hay muchas flores y seda en el conducto de succión, lo que afecta la fuerza del viento e impide la succión del hilo. La distancia entre la boquilla de succión grande y el hilo del tubo es demasiado grande para absorber el hilo, lo que resulta en errores de empalme. La humedad relativa en el taller es demasiado alta, lo que aumenta la adherencia del hilo y está cerca de la superficie del hilo del barril. La boquilla de succión grande no puede capturar el extremo roto del hilo, lo que resulta en la retroalimentación de información como error de empalme. Hay polvo de flores en la ranura del canal de hilo de la boquilla de succión grande, la tira dentada de la boquilla de succión grande está bloqueada por pelos de flores o polvo, y la boquilla de succión grande está bloqueada por el retorno del cable, y la rotación no es flexible o no está en su lugar. El canal de succión de hilo de la boquilla de succión está bloqueado por el cable de retorno, lo que impide la captura del hilo. La posición incorrecta del husillo de inserción impide el descenso del controlador del globo de seguimiento BAL con.
Medidas de control para la tasa de error de empalme: mediante el sistema de consulta visual, cuando el valor MIS es superior al 10%, se puede considerar que la tasa de error de empalme excede el estándar, y se debe observar el estado de operación a tiempo para la renovación. Limpie el sensor de hilo todos los días hábiles y limpie el dispositivo sensor con agua tibia cada semana para evitar la detección falsa del sensor. Corrija a tiempo la distancia entre la boquilla de succión grande y el hilo del cilindro, y ajuste la proximidad de la boquilla de succión grande a 1,5 mm ~ 2,5 mm. Controle razonablemente la humedad relativa del taller. La producción muestra que la humedad relativa del autobobinado debe ser inferior al estándar de control del bobinado ordinario. Cuando la humedad relativa es superior al 75%, la tasa de error de empalme aumenta significativamente. Generalmente, debe controlarse alrededor del 70%. Elimine el polvo acumulado en la ranura de la boquilla de succión grande, limpie la hoja de sierra de la boquilla de succión grande con gasolina y retire el cable de retorno bloqueado. Limpie el cable de retorno en el canal de la boquilla de succión pequeña a tiempo. Ajuste la posición del husillo de inserción de hilo para garantizar que el punto fotosensible del controlador del globo disminuya con el desenrollado del hilo.
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