Causas y medidas de control de la alta tasa de errores de empalme
La tasa de error de empalme es un parámetro integral que refleja los errores de empalme y de alimentación del hilo. Cuando la tasa de error de empalme es demasiado alta, el trabajo repetitivo e inútil de la boquilla de succión grande puede producir fácilmente el fenómeno de hilo tubular continuo.
Las razones del aumento de la tasa de error de empalme son las siguientes: demasiado polvo y flores en el sensor de hilo fotoeléctrico. El sensor siempre detecta la existencia de hilo, y la boquilla de succión grande siempre actúa, lo que resulta en una alta tasa de error de empalme en el sistema. La presión negativa de la boquilla de succión grande es demasiado baja. Hay muchas flores y seda en el conducto de succión, lo que afecta la fuerza del viento y no puede aspirar el hilo. La distancia entre la boquilla de succión grande y el hilo del tubo es demasiado grande para absorber el hilo, lo que resulta en errores de empalme. La humedad relativa en el taller es demasiado alta, la adhesión del hilo es mejorada, y está cerca de la superficie del hilo del barril. La boquilla de succión grande no puede capturar el extremo roto del hilo, lo que resulta en retroalimentación de información como error de empalme. Hay polvo de flores en la ranura del canal de hilo de la boquilla de succión grande, la tira dentada de la boquilla de succión grande está bloqueada por pelos de flores o polvo, la boquilla de succión grande está bloqueada por retorno de alambre, y la rotación no es flexible o en el lugar. El canal de succión del hilo de la boquilla de succión está bloqueado por el cable de retorno, y el hilo no se puede atrapar durante la acción de captura. La posición incorrecta del husillo de inserción impide que el controlador del globo de seguimiento BAL con descienda.
Medidas de control para la tasa de error de empalme: a través del sistema de consulta visual, cuando el valor MIS es mayor que 10%, se puede considerar que la tasa de error de empalme excede el estándar, y el estado de operación debe observarse a tiempo para renovación. Limpie el sensor de hilo todos los días laborables y limpie el dispositivo sensor con agua tibia cada semana para evitar detección falsa del sensor. Corrija oportunamente la distancia entre la boquilla de succión grande y el hilo del barril, y ajuste la proximidad de la boquilla de succión grande a 1,5 mm ~ 2,5 mm. Controle razonablemente la humedad relativa del taller. La producción muestra que la humedad relativa del bobinado automático debe ser menor que el estándar de control del bobinado ordinario. Cuando la humedad relativa es mayor que 75%, la tasa de error de empalme aumenta significativamente. Generalmente, debe controlarse alrededor del 70%. Retire el polvo acumulado en la ranura de la boquilla de succión grande, limpie la hoja de sierra de la boquilla de succión grande con gasolina, y retire el cable de retorno bloqueado. Limpie el cable de retorno en el canal de la boquilla de succión pequeña a tiempo. Ajuste la posición del husillo de inserción del hilo para asegurar que el punto fotosensible del controlador del globo disminuya a medida que se desenrolla el hilo.
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